Системи збору пилу є важливим обладнанням у промисловому виробництві для вловлювання, відокремлення та очищення газів, -насичених пилом. Їх основна мета — зменшити викиди пилу, відповідати екологічним стандартам і забезпечити чисте виробниче середовище
Технічні вимоги до виконання
Ефективність пиловловлення: основним показником системи пиловловлення є швидкість видалення пилу, яка має бути розроблена відповідно до галузевих стандартів викидів (таких як GB 16297-1996 «Інтегрований стандарт викидів для забруднювачів повітря»). Наприклад, хімічна промисловість зазвичай вимагає, щоб концентрація викидів твердих частинок була менше або дорівнювала 30 мг/м³, тоді як ливарна промисловість може пом’якшити цю вимогу до менше або дорівнювати 50 мг/м³. Високо-ефективні системи пиловловлення (такі як рукавні фільтри) можуть досягти ефективності понад 99%, а електрофільтри підходять для сценаріїв високої-концентрації та великого об’єму.
Обсяг повітря: система має відповідати утворенню пилу виробничим обладнанням, а проект об’єму повітря повинен враховувати запас (зазвичай у 1,1–1,2 рази перевищує теоретичне значення). Наприклад, одна вагранка в ливарному цеху може генерувати 5000-10000 м³/год пилу, що потребує відповідного пиловловлювача.
Filtration Accuracy: Select filter media based on dust particle size. For example, baghouse dust collectors can intercept particles larger than 0.1μm and are suitable for fine chemicals; cyclone dust collectors are suitable for pretreatment of coarse particles (>10μm).
Контроль перепаду тиску: робочий перепад тиску в системі має бути стабільним у розумному діапазоні (наприклад, перепад тиску в рукавних пилозбірниках менше або дорівнює 1500 Па). Надмірний перепад тиску призведе до збільшення споживання енергії або пошкодження фільтруючого матеріалу, тоді як недостатній перепад тиску може вплинути на ефективність видалення пилу.
Специфікації конструкції
Конструктивна раціональність: система видалення пилу повинна включати такі модулі, як пиловловлювачі, повітропроводи, головний блок пилозбірника, вентилятор і витяжний канал. Конструкція пилозбірника має відповідати принципам «близькості, вирівнювання та всеосяжності» (близько до точки утворення пилу, узгоджено з напрямком потоку повітря та повне покриття). Компонування повітроводів має мінімізувати вигини та зменшення діаметра для зменшення опору.
Сумісність матеріалів: вибирайте матеріали на основі властивостей пилу. Наприклад, хімічна промисловість вимагає стійкості до корозії (з використанням нержавіючої сталі або скловолокна), тоді як ливарна промисловість вимагає стійкості до високих-температур (з використанням вуглецевої сталі або керамічних фільтрувальних труб). Наприклад, рукавні фільтри з вуглецевої сталі підходять для середовищ із температурою, меншою або рівною 200 градусам.
Захист безпеки: мають бути встановлені ви-вибухозахищені клапани, запобіжні вентиляційні отвори та пристрої виявлення іскри (для легкозаймистого та вибухонебезпечного пилу). Також повинні бути передбачені платформи для обслуговування та захисні поручні відповідно до GB 50016-2014 «Правила протипожежного проектування будівель».